1）要從型砂、熔煉、全自動水平造型等幾方面加強質(zhì)量管理與控制，有問題要及時解決。
2）加強質(zhì)量檢查：
（a）各道工序要加強質(zhì)量檢查。
（b）認真檢查鑄件的質(zhì)量，有不良品立即回爐。
（c）一定要交合格優(yōu)質(zhì)鑄件。
3）在機械廠粗加工后發(fā)現(xiàn)是不良品的鑄件要拉回廠回爐，要分析廢品產(chǎn)生的原因，采取對策及時補做新鑄件。
解決方法
1）針對外觀質(zhì)量不良的要求：
（a）控制好涂料的粘度，刷涂料時不要用大筆快刷，最好改成噴涂。
（b）注意面砂質(zhì)量，消除粘砂。
2）針對尺寸不準確要求：
（a）在造型前要檢查模型，模型有問題的要修改（如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻，鑄出的底座著地點不平的應(yīng)按反曲率修改模型，使底座著地點變平）。
（b）在用造型機操作時，要控制好起模時模型的晃動。
（c）合箱前做好鑄型檢查。
2）加強質(zhì)量檢查：
（a）各道工序要加強質(zhì)量檢查。
（b）認真檢查鑄件的質(zhì)量，有不良品立即回爐。
（c）一定要交合格優(yōu)質(zhì)鑄件。
3）在機械廠粗加工后發(fā)現(xiàn)是不良品的鑄件要拉回廠回爐，要分析廢品產(chǎn)生的原因，采取對策及時補做新鑄件。
解決方法
1）針對外觀質(zhì)量不良的要求：
（a）控制好涂料的粘度，刷涂料時不要用大筆快刷，最好改成噴涂。
（b）注意面砂質(zhì)量，消除粘砂。
2）針對尺寸不準確要求：
（a）在造型前要檢查模型，模型有問題的要修改（如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻，鑄出的底座著地點不平的應(yīng)按反曲率修改模型，使底座著地點變平）。
（b）在用造型機操作時，要控制好起模時模型的晃動。
（c）合箱前做好鑄型檢查。
