球墨鑄鐵件因其良好的性能,被機(jī)械設(shè)備、航空航天等眾多領(lǐng)域所追捧。但利用熔模鑄造生產(chǎn)球墨鑄鐵件,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,操作上具有相當(dāng)大的難度,廢品率較高。但面對(duì)廣闊的市場(chǎng)需求,不少鑄造技術(shù)人員都在努力的探求有效途徑,爭(zhēng)取以更先進(jìn)的技術(shù)和工藝,提升熔模鑄造球墨鑄鐵件的質(zhì)量及成品率。全自動(dòng)水平造型機(jī)廠家將從熔模鑄造生產(chǎn)球墨鑄鐵件的特點(diǎn)、對(duì)應(yīng)措施及生產(chǎn)工藝等方面介紹如何提高熔模鑄造球墨鑄鐵件質(zhì)量?
1.熔模鑄造球鐵件的生產(chǎn)特點(diǎn):
(1)對(duì)原鐵液的要求:C高,Si、Mn、P、S低;
(2)鐵水少,球化處理困難,溫度下降快;
(3)透氣性差(全硅溶膠制殼),排氣困難;
(4)鑄件小,質(zhì)量要求高。
2.針對(duì)以上特點(diǎn)和存在的問題,采取相應(yīng)的措施:
(1)對(duì)原輔材料的選擇:
a、采購(gòu)一級(jí)一類的低硅、磷、硫球墨鑄鐵用生鐵例如:
Q10-1,Q12-1,Q14-1;
b、由于采用中頻爐熔煉,又是生產(chǎn)鐵素體球鐵,因此本公司選用FeSiMg8RE3作為球化劑,因?yàn)榍蚧幚龛F液少,故粒度為8-10mm;
c、孕育劑選用BaSiFe粒度為0.5-3.0mm;
d、除渣劑選用細(xì)小粒度的鐵水聚渣劑。
(2)提高鐵水球化處理溫度,加大球化劑的用量;保證球化質(zhì)量。通過長(zhǎng)期實(shí)踐,鐵液球化處理溫度為1500℃-1600℃,由于球化時(shí)溫度高,鎂蒸汽散失嚴(yán)重,鎂吸收率不足40%,因此稀土鎂硅鐵的加入量也相對(duì)增加。我們?cè)囉昧思尤肓?.6%、1.8%、2.0%三種方案,經(jīng)跟蹤鎂元素的殘留量的化驗(yàn)結(jié)果與金相分析,最終選擇了加入量為1.8-2%最為穩(wěn)定。
(3)由于鑄件要求高,廢品率一直較高;而廢品率主要表現(xiàn)為夾渣與氣孔。
根據(jù)廢品率報(bào)廢原因分析,本人采用與鑄鋼件同樣的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)并增設(shè)了排氣系統(tǒng)與加大組樹的措施,使工藝出品率和工藝成品率逐漸提高。
3.生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)述:
由于篇幅有限,在此重點(diǎn)介紹熔煉、澆注工藝(以生產(chǎn)鐵素體QT400-15為例)。
(1)化學(xué)成分的選擇:
C3.5-3.9%,Si2.4-2.9%,Mn<0.5%,P≤0.08%,S≤0.02%,Mg0.04-0.06%,RE0.02-0.04%;
(2)爐料配制:
廢鋼(05F或純鋼)5%,QT400-15(即同牌號(hào))回爐料25%;
Q12-1(或Q10-1、Q14-1)生鐵70%。
外加球化劑1.8-2%,外加孕育劑1.5-2%和人造冰晶石粉0.1%左右。
(3)球化處理工藝:
當(dāng)爐料全熔后,升溫過熱(約1550℃),靜置除渣后;在烤紅的澆包(堤壩式澆包,內(nèi)徑與內(nèi)高比為1:2)內(nèi),先在一邊放入1.8%的球化劑,再加入1.2%孕育劑,后蓋上球鐵鐵屑(同牌號(hào)),搗實(shí);最上面壓球鐵板(原理或用途:延長(zhǎng)球化反應(yīng)時(shí)間,增加石墨球數(shù)量與提高球化等級(jí))。在澆包另一邊放入冰晶石粉(約0.05-0.1%)。
當(dāng)爐溫達(dá)到要求溫度時(shí),倒入約2/3的鐵液進(jìn)行球化處理。球化反應(yīng)時(shí)間:約30-50秒左右,球化快結(jié)束時(shí),立即倒入剩余鐵液,邊倒邊加入剩余的孕育劑。倒完后立即攪拌除渣并取試樣(三角試樣看金相組織,確定球化等級(jí);激冷試樣用作成分分析),之后蓋上覆蓋劑、草木灰保溫澆注。
隨著社會(huì)的發(fā)展,機(jī)械是要代替人力的,我們“鑄王”是專業(yè)生產(chǎn)全自動(dòng)水平造型機(jī)的,一直在這個(gè)行業(yè)上領(lǐng)先,一共奪得了10多項(xiàng)發(fā)明專利,更適合一些客戶、更好的解決他們的問題、更切實(shí)的迎合了大部分鑄造廠的需要,幫他們解決切身問題。目前我司主要做的全自動(dòng)水平造型機(jī)沙箱規(guī)格有:700mmx600m、 600mmx550mm、 600x500mm、520mmx420m各種規(guī)格,也可以根據(jù)客戶需要定做。www.zw3835.com m.hunanonlines.com