全自動水平造型機適用于大部分金屬材質(zhì)、大批量生產(chǎn)的造型法中，粘土濕砂造型是最經(jīng)濟的造型法。鑄造工廠裝備有最新技術的控制裝置，就應逐步做到，用濕型砂控制技術可以反復得到最佳的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。
全自動水平造型機在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對于大批量生產(chǎn)中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優(yōu)勢，因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優(yōu)點。但采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態(tài)上，以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流動性好的合金鑄造時，由于金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。
現(xiàn)在的粘土濕砂造型機具有優(yōu)良的性能，能以二年前從未達到過的速度，制造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。
全自動造型機安全檢查表介紹：
說明全自動造型機系機械造型的主要設備，應有專人使用和負責保管。對汽缸和導
向軸應天天加油潤滑。型板應牢固，芯盒螺釘必須緊固，以防松動而發(fā)生事故。
一、設備檢查
1、震擊缸應完好，動作靈敏、可靠。震擊缸與砧座之間應裝有消聲墊。
2、震擊缸的導向桿或?qū)驂K應齊全、動作靈活、可靠。并有牢固可靠的限位螺母
或限位擋塊。
3、起模桿應能靈活地調(diào)整起模間距和高度，并在最大載荷時具有足夠的強度和剛
性。
4、采用回程起模機構，托箱的棍道或支架必須平整，能穩(wěn)固地支撐砂箱。
5、壓頭旋轉(zhuǎn)必須靈活、輕便可靠，并應裝有限位擋鐵。
6、壓頭旋轉(zhuǎn)的極限裝置應裝有可調(diào)節(jié)的緩沖裝置。
7、壓頭定位銷應齊全、作用可靠，當壓頭進進工作位置時能使壓頭可靠地定位。
8、氣動系統(tǒng)內(nèi)應安裝壓縮空氣的水分離器、油霧化器等。
9、壓力表應靈敏、正確、可靠、并定期校驗。
10、換向閥應動作靈敏、正確、可靠。
11、氣動系統(tǒng)應氣路暢通，密封良好，無堵塞、泄漏現(xiàn)象。
二、行為檢查
1、翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)時，操縱者不準站在翻轉(zhuǎn)臺活動范圍內(nèi)。
2、全自動水平造型機在運動時，不準將手伸進砂箱內(nèi)。
3、中途發(fā)生故障，應立即將手柄推到封閉位置。
三、作業(yè)環(huán)境
1、自動造型機操縱區(qū)內(nèi)地坪應平整，并應選用混凝土地坪。
2、自動造型機安裝在地坑內(nèi)時，地坑四周應裝設平整、牢固的蓋板。
3、自動造型機四周布置有回砂口時，回砂口應裝有牢固的柵格，柵格空檔不得大
于40mm。
4、自動造型機空轉(zhuǎn)噪聲不得大于85dB（A）。
