全自動(dòng)水平造型機(jī)適用于大部分金屬材質(zhì)、大批量生產(chǎn)的造型法中，粘土濕砂造型是最經(jīng)濟(jì)的造型法。鑄造工廠裝備有最新技術(shù)的控制裝置，就應(yīng)逐步做到，用濕型砂控制技術(shù)可以反復(fù)得到最佳的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時(shí)準(zhǔn)確釋量添加劑等等。
全自動(dòng)造型機(jī)在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對(duì)于大批量生產(chǎn)中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優(yōu)勢(shì)，因其設(shè)備費(fèi)用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實(shí)度的偏差小等優(yōu)點(diǎn)。但采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態(tài)上，以及在用復(fù)雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流動(dòng)性好的合金鑄造時(shí)，由于金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。
現(xiàn)在的粘土濕砂造型機(jī)具有優(yōu)良的性能，能以二年前從未達(dá)到過的速度，制造要求嚴(yán)格、允許差別很小時(shí)濕砂型。再加上準(zhǔn)確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。
全自動(dòng)造型機(jī)造型方法的選擇：
全自動(dòng)造型機(jī)造型方法的選擇應(yīng)根據(jù)多方面因素綜合考慮，主要有：
一、鑄件尺寸精度。當(dāng)生產(chǎn)鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量要求高的鑄件時(shí)，應(yīng)選擇砂型緊實(shí)度的造型方法。
二、鑄件材質(zhì)。鑄件材質(zhì)不同，對(duì)砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對(duì)于砂型剛度要求高的材質(zhì)，宜選用砂型緊實(shí)度高的造型方法。
三、鑄型結(jié)構(gòu)。當(dāng)鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時(shí)，應(yīng)選用起模精度高、砂型緊實(shí)度均勻的造型方法。
四、鑄件產(chǎn)量、批量和品種。產(chǎn)量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產(chǎn)效率高或?qū)Ｓ玫脑煨驮O(shè)備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產(chǎn)組織方便的造型設(shè)備。單件生產(chǎn)以手工造型為宜。
五、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時(shí)，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應(yīng)選用同一造型機(jī)。當(dāng)砂箱需要設(shè)置箱帶時(shí)尤其如此，以便于砂箱的統(tǒng)一。
六、型砂的要求。在一條生產(chǎn)線上布置多組造型機(jī)時(shí)，選擇造型機(jī)應(yīng)盡量考慮統(tǒng)一的型砂。
七、造型車間的配套設(shè)備。在老車間改造時(shí)此點(diǎn)尤為重要，要結(jié)合原車間廠房條件、其他配套設(shè)備（如熔煉、砂處理等）的生產(chǎn)能力、工藝水平、運(yùn)輸條件、工藝流程等，用系統(tǒng)工程觀點(diǎn)進(jìn)行分析，確定選用哪一種造型機(jī)最為合適，以發(fā)揮投資的最大效益。
八、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應(yīng)與所選用的造型機(jī)相匹配。
九、優(yōu)先選用少、無公害（噪聲低，不散發(fā)有害氣體）的、能滿足環(huán)境保護(hù)、工業(yè)衛(wèi)生和勞動(dòng)安全的造型設(shè)備。
十、高效率的全自動(dòng)造型機(jī)應(yīng)配造型線而不單獨(dú)使用。
隨著社會(huì)的發(fā)展，機(jī)械是要代替人力的，我們“鑄王”是專業(yè)生產(chǎn)全自動(dòng)水平造型機(jī)的，一直在這個(gè)行業(yè)上領(lǐng)先，一共奪得了10多項(xiàng)發(fā)明專利，更適合一些客戶、更好的解決他們的問題、更切實(shí)的迎合了大部分鑄造廠的需要，幫他們解決切身問題。目前我司主要做的全自動(dòng)水平造型機(jī)沙箱規(guī)格有：700mmx600m、 600mmx550mm、 600x500mm、520mmx420m各種規(guī)格，也可以根據(jù)客戶需要定做。m.hunanonlines.com
